钢板制品成形的工序

钢板至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钢板是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。下面就为大家讲解一下钢板切割及加工工艺流程。

钢板切割加工是钢板制品成形的重要工序。它包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

对于任何一个钢板件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。随着钢板件结构的差异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点。

1、设计并绘出其钢板件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其钢板件的结构表达出来。

2、绘制展开图。也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

3、下料。下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：a. 剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

b. 冲床下料。是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。

c. NC数控下料。NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

d. 激光下料。是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

4、翻边攻丝。翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钢板加工。当板厚较大时，如2。0、2。5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。

5、冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

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